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屏幕软打样报业应用(一)

近年来，报业印刷的发展推动了彩报出版的全面普及，多数报纸已实现彩报印刷。彩报印刷在改变报纸面貌的同时，给报纸印刷生产带来了新的问题，特别是色彩控制方面，已经成为报业印刷质量管理的难点和盲点。由于报纸出版对时效性要求高，传统的模拟打样工艺在报业根本无法推广，因而日渐成熟航天技术新突破,新型复合材料焊接技术的数码打样给报业印刷带来了新的选择，因其数字化程度高，输出速度快，在报业得到了较快的推广，多数大中型报厂都已安装数码打样设备，同时，另一种快捷的打样方式——屏幕软打样也正在越来越被看好。

屏幕软打点读机样是自DTP系统形成时就已经提出来的一个概念，其最初目标是使印前制作人员通过屏幕对印刷效果有一个准确的预测。近来，随着显示器技术和色彩管理技术的发展，相对准确的屏幕软打样工艺已经基本成熟，国外有些厂商还推出了应用于远程签审的屏幕软打样系统。由于报业印刷对色彩的质量要求明显低于商业印刷，因此，屏幕软打样的应用延伸至报业印1.实验员操作是不是正确；刷工艺流程具有一定的可行性。

（一）数码打样应用观

数码打样，也称硬拷贝，是以数字印前工艺为基础，按照印刷生产环境将潮P后的点图像直接输出彩色样稿的新型打样技术。一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机，通过色彩控制软件模拟印刷液下泵的颜色实现打样。即以印刷品颜色的锌电池呈色范围和日儒后的数据为基础，建立，CCProfile特性文件，采用色域空间较大的彩色打印匹配色域空间较小的四色印刷来再现印刷色彩，并可根据不同印刷方式，不同印刷材料，生成不同的匹配文件。

报业印刷厂引进数码打样的主要目自的是提高彩报印制质量。由于报纸印刷的墨量调整空间较大，一般由2个以上墨色构成的混合色极易因某一色给墨量变化而出现色相变化，尤以蓝紫色最为突出。从目前各报纸印刷厂引进数码打样的初衷和效果来看，其目的完全不同于商业印刷，是为减少由于无彩样参照导致纳上错版、调错色等问题，力图减少与客户报社及广告商的印刷质量纠纷。<烧结炉/p>

数码打样虽然具有很多优点，可以减少彩报色彩质量故障，提高印刷色彩再现质量，而且使用数码打样后，报业印刷的色彩控制有了依据，有关色彩的纠纷也有了一个公正的参考。但经过一两年应用，我们也发现，印刷机台对数码打样样张的积极性不高，仅在个别版的个别内容上有所应用，导致多数数码打样设备的使用率较低。其中原因与报业印刷的工艺程序和色彩控制要求有关。例如，数码打样作为附加工序，延长了印前处理时间，对时效性有一定影口向；由于报纸版面较多，一个印刷以轻量化、免喷涂、低气味为代表的金旸车用材料操作台所对应的样张过于繁多，使用不方便；运行成本仍然较高；另外，不能为印刷提供更多的附加信息。虽然出单块版的样张速度不慢，但对于一个多达四五十版的报纸则需要较长时间，其间的人员、成本消耗也不是一个小数字。据笔者进行的一个小范围调查表明，一般报业印刷厂的数码打样样张仅占全部彩报印刷量的30％左右，主要应用在色彩不易控制，且质量要求较高的广告版面和主要版面上，数码打样的作用没有充分发挥。出于不同系统的色差较大，加之报纸印刷的色差也较大等原因，也有一些大型报社印刷厂至今仍然没有引进数码打样系统的打算。

报业在数码打样的应用中还出现了另一个复杂问题，就是对样张是合同样张还是参考样张的不同理解。目前很多报社的数码打样设在广告、美编等部门，只是为他们提供校色参考。因为报业印刷追求的是高速度，高时效，对色彩质量一致性要求不是很高，使数码样张在印刷厂处于被动地位，仍没有成为彩报印刷的必要工序

(待续)